QPQ是Quench－Polish－Quench的縮寫形式，是指將黑色金屬零件依次放入氮化鹽及兩種氧化鹽中，通過(guò)多種氮、碳、氧等元素滲入金屬表面形成復(fù)合滲層，從而達(dá)到使零件表面改性的目的。QPQ處理沒(méi)有經(jīng)過(guò)淬火，但達(dá)到了表面淬火的效果，因此國(guó)內(nèi)外稱之為QPQ。

QPQ工藝有以下特點(diǎn)：

（1）工藝過(guò)程繁瑣：QPQ處理工藝過(guò)程如下：

經(jīng)歷多次工件轉(zhuǎn)移，處理過(guò)程有多次除鹽、清水漂洗、裝卡工序，另有拋光工序，致使生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)周期慢，產(chǎn)品還易變形。

（2）工件存在殘鹽問(wèn)題：對(duì)于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的產(chǎn)品，在去鹽時(shí)，由于鹽冷卻變成固體，在工件的細(xì)小角落難以去除，在使用過(guò)程中，殘鹽必然引起返銹，且殘鹽易進(jìn)入工作系統(tǒng)，如液壓系統(tǒng)零件采用QPQ處理，殘鹽返入液壓油當(dāng)中，則嚴(yán)重?fù)p壞整個(gè)液壓系統(tǒng)。

（3）氮化組織難以控制：QPQ處理時(shí)氮濃度高，所需組織白亮層的疏松等級(jí)與厚度有伴隨關(guān)系，氮化時(shí)間短則白亮層總厚度不足，耐腐蝕性提升有限，氮化時(shí)間長(zhǎng)則白亮層疏松嚴(yán)重，耐腐蝕性不佳，且表面硬度低，耐磨性不佳；因此QPQ處理極少有廠家鹽霧時(shí)間能＞96h；而現(xiàn)代工業(yè)對(duì)零件提出了更高的要求，如德國(guó)很多零件要求鹽霧時(shí)間≥240h。

（4）環(huán)境污染嚴(yán)重：QPQ的氮化鹽含大量CN-，是一類劇毒，其漂洗去鹽的水造成嚴(yán)重的廢水污染；活性耗盡的氮化、氧化鹽屬于高污染固體廢棄物；開爐時(shí)的廢氣具有極強(qiáng)的刺激性和腐蝕性，嚴(yán)重危害操作人員身體健康，并污染大氣環(huán)境。

（5）無(wú)法處理大尺寸零件：QPQ爐體不能太大，否則中心部位熔鹽溫度下降，失去活性，無(wú)法完成處理

（6）批次間穩(wěn)定性差：QPQ工作環(huán)境惡劣，對(duì)操作工人技能要求嚴(yán)格，需要經(jīng)常測(cè)鹽成分，很難確保符合要求的配比；

相對(duì)QPQ工藝的不足，BNO?技術(shù)有以下特點(diǎn)：

（1）簡(jiǎn)化工藝過(guò)程，提高生產(chǎn)效率：

BNO?工藝過(guò)程為：前清潔→裝卡→BNO處理→封閉→包裝發(fā)貨，其核心的氮化+氧化處理在一爐里一次完成，沒(méi)有中間的拋光、轉(zhuǎn)移等過(guò)程，提高生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

（2）氮化組織可控，增加產(chǎn)品質(zhì)量：

QPQ熔鹽的成分測(cè)定困難，且無(wú)法實(shí)時(shí)調(diào)整，這是因?yàn)榧欲}時(shí)候需要敞開爐蓋，而在工作溫度時(shí)，熔鹽散發(fā)出的有害氣體使得操作人員根本無(wú)法靠近。

而氣體方式的通氣量隨時(shí)可調(diào)，通氣量與爐內(nèi)氣氛息息相關(guān)，而爐內(nèi)氣氛直接影響氮化組織，通過(guò)氫探頭探測(cè)爐內(nèi)氨分解率，反饋調(diào)節(jié)氨氣等介質(zhì)的通入量，可實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定可控的氣氛；

（3）環(huán)境友好，可持續(xù)發(fā)展：

QPQ有大量HCN氣體，含氰劇毒廢水及大量劇毒殘鹽，均對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染，而且對(duì)操作員工也造成身體傷害。

BNO技術(shù)僅排放N2、CO2、水蒸汽，無(wú)廢水、固體廢棄物等產(chǎn)生，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)無(wú)異味，對(duì)環(huán)境及人體無(wú)害。

（4）產(chǎn)品表面潔凈，無(wú)殘鹽影響：

氣體介質(zhì)，零件復(fù)雜結(jié)構(gòu)無(wú)殘鹽。

（5）可處理大尺寸零件：

因氣體傳熱快，爐溫均勻性好，可將設(shè)備做至3米直徑，6米深度，可滿足大尺寸零件處理要求。

（6）批次間穩(wěn)定性好：

氣氛與進(jìn)氣量息息相關(guān)，可隨時(shí)調(diào)整。