QPQ是Quench－Polish－Quench的縮寫形式，是指將黑色金屬零件依次放入氮化鹽及兩種氧化鹽中，通過多種氮、碳、氧等元素滲入金屬表面形成復合滲層，從而達到使零件表面改性的目的。QPQ處理沒有經過淬火，但達到了表面淬火的效果，因此國內外稱之為QPQ。

QPQ工藝有以下特點：

（1）工藝過程繁瑣：QPQ處理工藝過程如下：

經歷多次工件轉移，處理過程有多次除鹽、清水漂洗、裝卡工序，另有拋光工序，致使生產效率低，生產周期慢，產品還易變形。

（2）工件存在殘鹽問題：對于結構復雜的產品，在去鹽時，由于鹽冷卻變成固體，在工件的細小角落難以去除，在使用過程中，殘鹽必然引起返銹，且殘鹽易進入工作系統(tǒng)，如液壓系統(tǒng)零件采用QPQ處理，殘鹽返入液壓油當中，則嚴重損壞整個液壓系統(tǒng)。

（3）氮化組織難以控制：QPQ處理時氮濃度高，所需組織白亮層的疏松等級與厚度有伴隨關系，氮化時間短則白亮層總厚度不足，耐腐蝕性提升有限，氮化時間長則白亮層疏松嚴重，耐腐蝕性不佳，且表面硬度低，耐磨性不佳；因此QPQ處理極少有廠家鹽霧時間能＞96h；而現代工業(yè)對零件提出了更高的要求，如德國很多零件要求鹽霧時間≥240h。

（4）環(huán)境污染嚴重：QPQ的氮化鹽含大量CN-，是一類劇毒，其漂洗去鹽的水造成嚴重的廢水污染；活性耗盡的氮化、氧化鹽屬于高污染固體廢棄物；開爐時的廢氣具有極強的刺激性和腐蝕性，嚴重危害操作人員身體健康，并污染大氣環(huán)境。

（5）無法處理大尺寸零件：QPQ爐體不能太大，否則中心部位熔鹽溫度下降，失去活性，無法完成處理

（6）批次間穩(wěn)定性差：QPQ工作環(huán)境惡劣，對操作工人技能要求嚴格，需要經常測鹽成分，很難確保符合要求的配比；

相對QPQ工藝的不足，BNO?技術有以下特點：

（1）簡化工藝過程，提高生產效率：

BNO?工藝過程為：前清潔→裝卡→BNO處理→封閉→包裝發(fā)貨，其核心的氮化+氧化處理在一爐里一次完成，沒有中間的拋光、轉移等過程，提高生產效率，提高產品質量。

（2）氮化組織可控，增加產品質量：

QPQ熔鹽的成分測定困難，且無法實時調整，這是因為加鹽時候需要敞開爐蓋，而在工作溫度時，熔鹽散發(fā)出的有害氣體使得操作人員根本無法靠近。

而氣體方式的通氣量隨時可調，通氣量與爐內氣氛息息相關，而爐內氣氛直接影響氮化組織，通過氫探頭探測爐內氨分解率，反饋調節(jié)氨氣等介質的通入量，可實現穩(wěn)定可控的氣氛；

（3）環(huán)境友好，可持續(xù)發(fā)展：

QPQ有大量HCN氣體，含氰劇毒廢水及大量劇毒殘鹽，均對環(huán)境造成嚴重污染，而且對操作員工也造成身體傷害。

BNO技術僅排放N2、CO2、水蒸汽，無廢水、固體廢棄物等產生，生產現場無異味，對環(huán)境及人體無害。

（4）產品表面潔凈，無殘鹽影響：

氣體介質，零件復雜結構無殘鹽。

（5）可處理大尺寸零件：

因氣體傳熱快，爐溫均勻性好，可將設備做至3米直徑，6米深度，可滿足大尺寸零件處理要求。

（6）批次間穩(wěn)定性好：

氣氛與進氣量息息相關，可隨時調整。